Pembersihan dan pengawetan dengan laser adalah dua metode berbeda untuk merawat permukaan logam. Pembersihan laser adalah proses perawatan permukaan logam yang menggunakan sinar laser yang dipancarkan oleh generator laser untuk menghasilkan energi tinggi untuk menghilangkan karat, menghilangkan cat, dan menghilangkan lapisan. Pengawetan adalah metode perawatan yang digunakan untuk menghilangkan karat, noda, kotoran, atau kontaminan dari permukaan logam.
Pengawetan
Lembaran pengawetan terbuat dari lembaran canai panas berkualitas tinggi sebagai bahan mentah, dan lapisan oksida dihilangkan oleh unit pengawetan, dipangkas, dan diselesaikan. Produk perantara di antara pelat, dengan alasan untuk memastikan kualitas permukaan dan persyaratan penggunaan, memungkinkan pengguna mengurangi biaya pengadaan secara efektif.
Keuntungan Pengawetan Lembar
1. Kualitas permukaannya bagus, karena kerak oksida besi permukaan dihilangkan dari pelat pengawetan canai panas, yang meningkatkan kualitas permukaan baja dan memfasilitasi pengelasan, peminyakan, dan pengecatan.
2. Akurasi dimensi yang tinggi, setelah perataan, bentuk pelat dapat diubah sampai batas tertentu, sehingga mengurangi penyimpangan ketidakrataan.
3. Memperbaiki permukaan akhir dan meningkatkan penampilan.
Aplikasi
Dapat dikatakan bahwa pickling sheet merupakan produk yang hemat biaya antara lembaran canai dingin dan lembaran canai panas. Ini memiliki berbagai aplikasi dalam industri otomotif, industri permesinan, peralatan industri ringan dan bagian stamping dari berbagai bentuk, seperti balok, sub-balok, pelek, jari-jari, panel pengangkutan, kipas angin, drum minyak kimia, pipa las, listrik lemari, pagar, tangga besi, dll, mempunyai prospek pasar yang luas. Di bawah ini kami akan memperkenalkan proses teknis proses pengawetan.
Prinsip Pengawetan
Pengawetan adalah proses permukaan yang menggunakan larutan asam untuk menghilangkan kerak dan karat pada permukaan baja, biasanya bersamaan dengan pra-pembuatan film. Umumnya benda kerja direndam dalam larutan kimia seperti asam sulfat untuk menghilangkan oksida dan lapisan tipis lainnya pada permukaan logam, yang merupakan perlakuan awal atau perantara pada proses pelapisan listrik, enamel, penggulungan, dan proses lainnya. Juga dikenal sebagai pembersihan basah.
Proses pengawetan terutama mencakup metode pengawetan pencelupan, metode pengawetan semprot, dan metode penghilangan karat pasta asam.
Asam yang digunakan sebagian besar adalah asam sulfat, asam klorida, asam fosfat, asam nitrat, asam kromat, asam fluorida dan asam campuran.
Aliran Proses
Menggantung pada bagian logam → degreasing kimia (degreasing kimia alkali konvensional atau degreasing surfaktan) → pencucian air panas → pencucian air mengalir → langkah pengawetan pertama → Pencucian air mengalir → Pengawetan langkah kedua → pencucian air mengalir → transfer ke proses berikutnya (seperti sebagai: pewarna kimia → daur ulang → pencucian air mengalir → perlakuan pengerasan → Pencucian → Perawatan Penutupan → Pencucian → Pengeringan → Selesai).
Cacat Umum
Intrusi kerak oksida besi: Intrusi kerak oksida besi adalah cacat permukaan yang terbentuk selama pengerolan panas. Setelah diawetkan, sering kali ditekan berbentuk titik-titik dan garis-garis hitam, permukaannya kasar, umumnya terasa seperti tangan, dan muncul secara sporadis atau intensif. Hal ini sering disebabkan oleh proses pemanasan yang kurang sempurna, proses descaling dan proses rolling pickling.
Titik oksigen (lukisan lanskap permukaan): mengacu pada penampakan seperti titik, linier, atau seperti lubang yang tersisa setelah kerak oksida besi pada permukaan baja canai panas dihilangkan. Penggulungan ditekan ke dalam matriks, yang disorot setelah pengawetan. Ini memiliki efek tertentu pada penampilan, tapi tidak mempengaruhi kinerja.
Makula: muncul bintik kuning pada sebagian atau seluruh permukaan papan, yang tidak dapat ditutup setelah diminyaki, sehingga mempengaruhi kualitas dan tampilan produk. Alasan utamanya adalah aktivitas permukaan strip yang baru keluar dari tangki pengawetan tinggi, air pembilasan gagal mencuci strip secara normal, berkas semprotan dan nosel tangki bilas tersumbat, dan sudutnya tidak sama.
Pengawetan di bawah: Permukaan baja strip memiliki kerak oksida besi lokal yang tidak dihilangkan dengan bersih dan tidak memadai, dan permukaan pelat berwarna abu-abu kehitaman, dengan sisik ikan atau riak air horizontal. Hal ini ada hubungannya dengan proses asam, terutama karena konsentrasi asam tidak mencukupi, suhu tidak tinggi, strip berjalan terlalu cepat, dan strip tidak dapat direndam dalam asam.
Pengawetan berlebihan: Permukaan baja strip sering kali berwarna hitam pekat atau hitam kecoklatan, memperlihatkan balok, bintik hitam bersisik atau makula, dan permukaan pelat umumnya kasar. Alasannya kebalikan dari underpickling.
Pencemaran lingkungan
Polutan utama dalam proses produksi adalah air limbah pembersih yang dihasilkan dari proses pencucian air di semua tingkatan, debu yang dihasilkan dari proses sandblasting, kabut asam hidrogen klorida yang dihasilkan dari proses pengawetan, dan limbah yang dihasilkan dari pengawetan, pembilasan, dan pembilasan. proses fosfat, netralisasi dan pencegahan karat. Cairan tangki, sisa limbah, elemen filter limbah, tong kosong bahan baku dan limbah kemasan, dll. Polutan utama adalah hidrogen klorida, pH, SS, COD, BOD?, nitrogen amonia, minyak bumi, dll.
Pembersihan Laser
Prinsip Pembersihan
Mesin pembersih laseradalah dengan menggunakan energi laser untuk menembus permukaan benda. Elektron pada material menyerap getaran energi selama sekitar 100 femtodetik, dan menghasilkan plasma pada permukaan material. Setelah 7-10 pikodetik, energi elektron ditransfer ke kisi dan kisi mulai bergetar. Setelah pikodetik, objek mulai menghasilkan suhu makro, dan material lokal yang disinari laser mulai memanas, meleleh, dan menguap, sehingga mencapai tujuan pembersihan.
Proses & Efek Pembersihan
Dibandingkan dengan metode pengawetan, sistem pembersihan laser sangat sederhana, tidak diperlukan perawatan awal, dan pekerjaan pembersihan penghilangan minyak, penghilangan lapisan oksida, dan penghilangan karat dapat dilakukan secara bersamaan. Nyalakan saja perangkat untuk mematikan lampu, lalu bersihkan.
Sistem pembersihan laser dapat mencapai tingkat pembersihan industri tertinggi pada tingkat Sa3, hampir tidak ada kerusakan pada kekerasan, hidrofilisitas, dan hidrofobisitas permukaan material. Ini lebih teliti daripada pengawetan.
Pro dan Kontra
Alur Proses dan Persyaratan Operasi
Dibandingkan dengan alat pengawetan dengan lebih dari selusin proses, pembersih laser telah mencapai proses yang paling disederhanakan dan pada dasarnya mencapai satu langkah. Sangat mempersingkat waktu pembersihan dan kehilangan material.
Metode pengawetan memiliki persyaratan ketat pada proses operasinya: benda kerja harus benar-benar dihilangkan lemaknya untuk memastikan kualitas penghilangan karat; konsentrasi larutan pengawet dikontrol untuk mencegah benda kerja terkorosi akibat konsentrasi asam yang berlebihan; suhu dikontrol sesuai spesifikasi proses untuk menghindari kerusakan pada benda kerja dan peralatan menyebabkan korosi; tangki pengawetan secara bertahap menyimpan lumpur, yang menyumbat pipa pemanas dan perangkat kontrol lainnya, dan perlu dibuang secara teratur; selain itu, perlu memperhatikan waktu pengawetan, tekanan injeksi, sputtering operasi, peralatan pembuangan, dll.
Pembersihan laser dapat mewujudkan pengoperasian yang bodoh atau bahkan pengoperasian otomatis tanpa awak setelah mengatur parameter pada tahap awal.
Efek Pembersihan dan Pencemaran Lingkungan
Selain efek pembersihan yang lebih kuat, sistem pembersihan laser juga memiliki keunggulan toleransi kesalahan yang lebih besar.
Makula oksigen, kemerahan dan menghitam sering terjadi karena kesalahan pengoperasian metode pengawetan, dan tingkat penolakannya tinggi.
Eksperimen laser tetesan air membuktikan bahwa meskipun pembersihan laser dalam keadaan jenuh, ia tetap memiliki kilau logam yang kuat, dan tidak menghasilkan hidroksida dan polutan lainnya, sehingga tidak akan mempengaruhi metode pemrosesan selanjutnya seperti pengelasan.
Tidak akan ada pencemaran lingkungan seperti limbah cair dan terak di seluruh proses pembersihan laser, yang merupakan metode pembersihan paling ramah lingkungan.
Biaya Unit VS Biaya Konversi
Alat pengawetan ini memerlukan bahan kimia sebagai bahan habis pakai, sehingga biaya satuannya terdiri dari penyusutan peralatan + biaya bahan habis pakai.
Mesin pembersih laser tidak memerlukan bahan habis pakai selain pembelian peralatan. Biaya unit adalah penyusutan peralatan.
Oleh karena itu, semakin besar skala pembersihan dan semakin lama tahunnya, semakin rendah biaya unit pembersihan laser.
Komposisi jalur produksi pengawetan memerlukan proses yang rumit, dan perbandingan bahan pengawet untuk bahan logam yang berbeda tidak sama, sehingga jalur produksi konversi memerlukan biaya konversi yang besar, dan bahan logam harus dibersihkan dalam waktu singkat. bersifat tunggal dan tidak dapat diubah secara fleksibel.
Tidak ada biaya konversi untuk pembersihan laser: setelah mengganti parameter perangkat lunak dari mesin pembersih yang sama, efek pembersihan pelat baja satu menit dan paduan aluminium pada menit berikutnya dapat dicapai. Akan lebih mudah bagi perusahaan untuk menerapkan produksi fleksibel JIT.
Meringkaskan
Pelat pengawet memiliki jangkauan luas dan aplikasi mendalam dalam produksi manufaktur, dan memainkan peran positif dalam mendukung industri. Namun, dengan peningkatan berkelanjutan pada industri manufaktur, optimalisasi kapasitas dan penyesuaian struktural juga dilakukan secara perlahan.
Dengan meningkatnya kesadaran masyarakat terhadap lingkungan, pemerintah dan perusahaan memiliki persyaratan yang semakin ketat untuk jalur produksi pengawetan, dan margin keuntungan dari perusahaan terkait semakin tipis. Lingkungan secara keseluruhan lebih mendukung untuk pembersihan laser.
Mungkin dalam dekade mendatang, lembaran pengawet akan memiliki nama baru – lembaran pembersih laser.