Dengan pemulihan ekonomi global dan pesatnya perkembangan teknologi laser, sistem pemotongan laser telah banyak digunakan di industri-industri utama seperti dirgantara, angkutan kereta api, manufaktur mobil, dan fabrikasi lembaran logam. Munculnya mesin pemotongan laser serat tidak diragukan lagi merupakan tonggak sejarah dalam seluruh sejarah pemotongan laser. Pemotongan, pelubangan, dan pembengkokan adalah metode tradisional fabrikasi lembaran logam. Selama pemrosesan, metode ini tidak dapat dipisahkan dari cetakan, dan ratusan cetakan sering kali dirakit selama pemrosesan. Meluasnya penggunaan cetakan tidak hanya meningkatkan biaya waktu dan biaya modal produk, tetapi juga mengurangi keakuratan pemrosesan produk, mempengaruhi pengulangan produk, dan tidak kondusif terhadap perubahan dalam proses produksi. Hal ini tidak kondusif untuk meningkatkan efisiensi produksi.
Penggunaan teknologi pemesinan laser dapat menghemat sejumlah besar cetakan dalam proses produksi, mempersingkat waktu produksi, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan akurasi produk. Pemotongan laser pada bagian stamping juga dapat memastikan keakuratan desain cetakan. Blanking merupakan proses pengecatan sebelumnya dan biasanya ukurannya diubah. Ukuran cetakan blanking dapat ditentukan secara lebih akurat melalui produksi percobaan pemotongan laser dan komponen blanking, yang telah menjadi dasar produksi massal fabrikasi lembaran logam.
Mengapa laser serat dapat digunakan sebagai sumber cahaya pada mesin pemotong agar cepat menguasai pasar dalam waktu singkat dan disegani secara luas oleh semua orang? Singkatnya, poin utamanya adalah sebagai berikut:
1. Panjang gelombang pendek laser serat adalah 1070nm, yaitu 1/10 dari panjang gelombang laser CO2, yang kondusif untuk diserap oleh bahan logam, sehingga memotong baja karbon, baja tahan karat, aluminium murni, kuningan, dan bahan reflektif lainnya. bahan. Pemotong laser serat memiliki kecepatan pemotongan yang lebih cepat dibandingkan pemotong laser CO2 tradisional.
2. Kualitas sinar laser tinggi, sehingga diameter titik yang lebih kecil dapat dicapai. Bahkan dalam kasus jarak kerja yang lebih jauh dan kedalaman fokus yang lebih dalam, hal ini tetap dapat memberikan kecepatan pemrosesan yang cepat dan sangat mengurangi toleransi benda kerja. Ambil contoh generator laser serat IPG 2000W, kecepatan potong baja karbon 0,5 mm bisa mencapai 40m/menit.
3. Generator laser serat adalah generator laser dengan biaya keseluruhan terendah, yang dapat menghemat banyak biaya. Karena efisiensi konversi listrik-optik dari laser serat mencapai 30℅, biaya utilitas tenaga listrik dan pendinginan berkurang. Mengambil contoh laser serat 2000W berkekuatan sama dan laser CO2 yang memotong baja tahan karat setebal 2 mm dengan nitrogen cair, laser serat menghemat 33,94 yuan per jam dibandingkan laser CO2. Berdasarkan 7.200 jam kerja per tahun, biaya listrik saja akan membebani laser serat 2000W. Dibandingkan dengan laser CO2 berkekuatan sama, laser ini dapat menghemat hingga 250.000 yuan per tahun. Pada saat yang sama, kecepatan pemotongan laser serat dua kali lipat dari CO2, dan perawatan selanjutnya serta penghematan ruang menjadikan mesin pemotongan laser serat menjadi fabrikasi lembaran logam pilihan banyak produsen.
![Y10(5VL9]D3ARRJK5E(IBSK](http://www.jinzhaoindustry.com/uploads/Y105VL9D3ARRJK5EIBSK.jpg)
4. Masa pakai dioda pompa yang panjang dan bebas perawatan menjadikan laser serat pilihan utama berbagai produsen. Sumber pompa laser serat menggunakan modul semikonduktor sambungan inti tunggal berdaya tinggi tingkat operator, dengan rata-rata waktu antar kegagalan lebih dari 100.000 jam. Modul semikonduktor sambungan inti tunggal tidak memerlukan pendingin air, dan dapat dengan mudah memasukkan serat berlapis ganda dengan efisiensi sangat tinggi. Tidak diperlukan pemfokusan optik dan sistem pemandu cahaya yang rumit. Persimpangan inti tunggal dapat menghasilkan daya keluaran tinggi yang sama dengan susunan, kualitas sinar lebih tinggi, dan waktu pengoperasian lebih lama. Diameter inti serat aktif dari laser serat sangat kecil, sehingga menghindari efek lensa termal dari laser tradisional. Transmisi energi dilakukan dalam pandu gelombang serat tanpa komponen terpisah. Kisi serat menggantikan cermin rongga pada laser tradisional untuk membentuk rongga resonansi. , Tidak perlu penyesuaian dan perawatan, sehingga fiber laser pada dasarnya tidak perlu perawatan saat digunakan.
5. Laser serat memiliki karakteristik ukuran kecil, ringan, struktur kompak, dan pemandu cahaya fleksibel, yang mudah diintegrasikan ke dalam sistem gerak. Hal ini mengurangi kerumitan penggunaan platform pemotongan besar; komponen berbobot lebih ringan ini menggunakan lebih sedikit komponen dan Struktur lebih ringan, yang dapat dipindahkan dengan kecepatan tinggi, mengurangi konsumsi energi olahraga sekaligus memastikan akurasi, dan pada saat yang sama menghemat banyak biaya penggunaan lahan bagi produsen.
6. Laser serat memiliki stabilitas sangat tinggi, dan masih dapat bekerja secara normal di bawah guncangan, getaran, suhu tinggi, atau debu tertentu. dan lingkungannya yang keras, menunjukkan toleransi yang sangat tinggi. Justru karena pemotong laser serat memiliki banyak keunggulan unik yang akan mempercepat ekspansi mereka di pasar pemotongan laser global. Oleh karena itu, penetrasi pasar laser serat berkekuatan tinggi akan memicu hiruk-pikuk di bidang pasokan sistem. Pertama, laser serat kemungkinan akan merebut pangsa pasar dari pemasok laser CO2. Di mata pemasok laser CO2 berkekuatan tinggi, laser serat secara bertahap menjadi lawan yang semakin berkembang dan sangat kompetitif. Kedua, laser serat dapat memperluas pasar mesin laser logam dengan menyerap integrator sistem baru yang belum menunjukkan minat pada laser CO2. Ketiga, saat ini banyak perusahaan global dengan integrasi sistem yang memasok mesin pemotong flatbed. Ketika mereka menghadapi persaingan baru, sebagian besar tindakan yang mereka ambil adalah menambahkan mesin laser ke dalam bauran pemasaran mereka, ketiga elemen ini mendorong perubahan terkini di pasar pemotongan laser.
